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炫动工业4.0 打造互联网+工程机械新魔方

  • 作者:admin
  • 时间:2015-07-23
  • 阅读:2106
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现代市场,“智能化”、“信息化”越来越多的出现在人们面前,最近“互联网+”这一热词首次在今年总理政府工作报告中出现,并第一次被纳入国家经济的顶层设计。随后国家工业和信息化部发布“中国制造2025”,明确中国制造2025的核心是创新驱动发展,主线是工业化和信息化两化融合,主攻方向是智能制造---制造业数字化、网络化和智能化。

       现代市场,“智能化”、“信息化”越来越多的出现在人们面前,最近“互联网+”这一热词首次在今年总理政府工作报告中出现,并第一次被纳入国家经济的顶层设计。随后国家工业和信息化部发布“中国制造2025”,明确中国制造2025的核心是创新驱动发展,主线是工业化和信息化两化融合,主攻方向是智能制造---制造业数字化、网络化和智能化。

      面对“互联网+”正引发的深度变革,徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业,甚至有些暗喜,早在上世纪90年代,徐工已经开始“智能化机器”的探索,近十几年的探索和积累,徐工早已布局并实施全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、全球物联网智能云服务平台(X-G-Link),承接国家863自动化领域项目“徐工机器人化工程机械现代集成制造应用示范工程”。

   一、互联网+协同研发 徐工以数据管理产品PDM全球产品协同研发信息平台建设的基础性平台,随着全球协同研发,PDM系统平台以实现产品设计数字化、产品管理集成化、信息发布网络化、项目管理科学化和协同研发虚拟化为模块载体,从“自上而下协同设计、产品数据管理、三维数字化工艺、三维电子发布物”四大领域着手建设,大量数字化部署云端,高效推进产品数据集中管理、物料标准化、产品变更管理、基础数据库、电子化审签等。

      二、互联网+全球物联网 通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网,对车间现场网络化监控和可视化管理,全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统,基本实现了生产过程的自动化管控,增强了生产管理的科学性和灵活性,机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%,

      三、互联网+智能制造徐工的智能化车间建设,通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网,对车间现场网络化监控和可视化管理,与传统的技术改造不同,智能化车间数控中心等智能制造设备占比达到80%,全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统,基本实现了生产过程的自动化管控,提高了企业柔性生产制造水平。增强了生产管理的科学性和灵活性,实现了多品种产品的同时排产和混线生产能力。

      四、互联网+跨境电商平台徐工集团自主开发备件商城,海外经销商和大客户可进行在线下单。通过整合电商渠道和传统渠道,充分发挥徐工集团行业领先地位和品牌优势,深度探索工业品跨境电子商务可行性和海外O2O,徐工集团携手阿里巴巴国际站率先开启直销跨境电商B2C,面向190多个国家销售整机和备件。徐工实现通过跨境电商平台向哈萨克斯坦进行水平定向钻的报价与解答。徐工进出口公司通过与客户进行线上沟通、商务洽谈、签订订单,继一台随车起重机在跨境电子商务平台实现出口墨西哥之后,又一次成功完成一台XZ320D水平定向钻的出口,徐工集团携手阿里巴巴国际站率先开启直销跨境电商B2C,面向190多个国家销售整机和备件,徐工集团自主开发备件商城,海外经销商和大客户可进行在线下单。

      徐工进出口公司电子商务部刘彬介绍:“跨境电商平台不仅仅是备件销售,还包括主机。徐工跨境电商已成为一条独特的销售渠道,为海外市场的开拓注入新的活力。”未来我们规划将通过快速部署云,落地全球各地的设备资源,实现全球设备和人员的互联互通。

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