大家是不是经常会遇到这种问题,2.5 吨叉车,工作 500h 后普遍出现油门失灵问题,具体特征是这样的:一是油门踏板踩踏费力,且不回位;二是踩下油门踏板时,发动机加速缓慢;三是发动机运转后油门不回位,造成怠速偏高。该机型为成熟量产机型,在国内从未反馈有此类问题。
调查原因显示叉车的作业环境粉尘污染严重,叉车作业强度很大,作业环境十分恶劣。
分析认为:软轴 套管内壁无内衬材料,芯轴钢丝无保护层,且软轴 套管两端无防尘装置。在上述恶劣工况下,软轴 芯轴与套管内壁之间处于干摩擦状态,芯轴钢丝绳很容易因磨损而断丝。芯轴钢丝绳断丝后产生的毛刺,造成软轴拉动时阻力增大,最终导致油门操纵失灵。
通过对故障原因分析得知,解决油门失灵的关键,是解决软轴磨损问题。那到底该怎么应对这类问题呢?接下来跟小编往下看。
一是将软轴芯轴钢丝绳外部裹附尼龙材质的保护层,将软轴套管接头内径增加尼龙衬管。尼龙衬管外部为喇叭口形,可减轻芯轴钢丝绳与套管接头表面的摩擦力。
二是将软轴两端的套管接头增加防尘套,以便有效防止粉尘进入软轴套管内部,解决粉尘颗粒磨损软轴芯轴钢丝绳问题。
三是在安装软轴 之前,将软轴芯轴上涂抹润滑脂,以降低软轴芯轴与套管之间的摩擦阻力。
将改进后的油门软轴在实验室进行了 150 万次疲劳试验。试验结果表明:改进后软轴未发生明显磨损问题。安装到恶劣工况的叉车上,经过 4000h 以上使用,未再发生上述故障,由此证明此项改进取得了成功。
叉车机手们,看了这篇文章是不是对你有所帮助呢,如果您身边时有这类问题出现就赶快行动起来吧。