珍珠岩制砂流程，一般人不告诉他

珍珠岩的应用非常广泛，原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

珍珠岩制砂生产工艺流程是这样的：首先是原矿石由给料机均匀的送进粗碎颚式破碎机进行初破，出料粒度为4公分以下，然后，将粗碎的物料再送入制砂机中进行二次破碎，出料粒度达到成品粒度(18目—90目)要求的物料被送入成品出料仓;未达到成品粒度要求的物料从振动筛再返回珍珠岩破碎机进行重新加工，形成闭路多次循环，直至出料粒度达到成品粒度要求。成品粒度可按用户需求进行分级。

膨胀珍珠岩的生产工艺过程可分为破碎机破碎、筛分、预热、急剧加热(1260度)、冷却等工序，其中最主要的是破碎、预热和焙烧三个工序。生产膨胀珍珠岩时，焙烧工艺要求矿石粒度均匀。粒度一般在0.15—0.5mm为宜，颗粒过大、过小都将影响焙烧效果。焙烧时粒度的选择按焙烧工艺和用户对产品的要求，生产轻质、隔热的膨胀珍珠岩时，粒度在0.15—0.6mm为宜，膨胀效果最好。

　由于珍珠岩矿石的加工目的是将入选原矿加工成粒度、水分等指标均达到要求的产品，即珍珠岩矿砂，因而决定了珍珠岩加工工艺通常为破碎——分级——干燥。