锡柴被工信部确定为智能制造的试点单位

      今年7月初，锡柴被工信部确定为智能制造的试点单位。钱恒荣认为，锡柴必须一步一个脚印，真正落实好智能制造的细节。

      具体来说，就是要做好两个方面的工作：第一，锡柴要联合优秀的物流软硬件供应商，建立一套先进的自动导航物流系统，实现工厂作业自动化操作、自动化控制，彻底改变我国发动机企业落后的物流局面;第二，要打通工厂的信息化系统，包括产品管理PDM系统、工艺管理ERP系统和销售管理的GDS系统等，锡柴志在打通各个环节的信息系统，真正满工业4.0时代用户的订单式需求，将锡柴打造成首屈一指的发动机高科技企业。

      据钱恒荣介绍，当前锡柴惠山基地在绿色制造方面已经走在了世界前列，德国博世公司计划8月份要在无锡召开大型绿色制造方面的会议，锡柴将着重介绍绿色制造方面的经验。

      据了解，锡柴试车线采用交流电力测功器自动台架进行柴油机出厂试验，实施校验合一。试车线采用冷试技术，减少柴油机点火热试，节省柴油消耗，减少废气排放，实现绿色制造;此外，锡柴联合厂房空调系统采用高效、节能的集中式土壤热泵系统，在无锡市工业企业中尚属首家;锡柴机加工冷却液采用集中循环处理系统，机械加工设备采用集中吸雾除尘装置，节约能源，减少对环境的污染，涂装线采用机器人进行自动喷漆，混气喷枪进行作业，提高油漆利用率，改造操作环境。在后勤保障方面，锡柴职工浴室热水供应采用太阳能热泵热水系统，污水站应用成熟的污水处理工艺，对整个基地的生产污水和生活污水集中进行处理，尽到企业的社会责任;厂房室内照明则充分采用自然采光，节约用电，照明使用优质节能灯，路灯用LED灯管，亮度高、寿命长。

      钱恒荣表示，锡柴为了实现绿色制造，虽然前期在惠山基地投入了巨大成本，但是从整个生产周期来看，前期的投入将大幅降低后期生产成本，这对于提高锡柴的经济效益，增强锡柴的可持发展能力具有重要意义。