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华菱“发动机智能工厂新模式应用”成功入围智能制造项目

  • 作者:admin
  • 时间:2017-06-20
  • 阅读:5567
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最近在国家工业和信息化部发布的《2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单》中,安徽华菱汽车有限公司成功入选,并且该公司还是本年度唯一一家获得工信部智能制造新模式应用立项的重型商用车用大功率柴油发动机企业,同时也是安徽省唯一入围的发动机企业。

      最近在国家工业和信息化部发布的《2017年智能制造综合标准化与新模式应用拟立项项目名单》中,安徽华菱汽车有限公司成功入选,并且该公司还是本年度唯一一家获得工信部智能制造新模式应用立项的重型商用车用大功率柴油发动机企业,同时也是安徽省唯一入围的发动机企业。

      在此次名单筛选过程中,华菱汽车凭借“节能环保大功率发动机智能工厂新模式应用”建设项目进行申报,在前期经过马鞍山市、安徽省和国家工信部多轮审核,最终成功通过专家评审、现场答辩,然后从众多符合申报条件的企业中脱颖而出,终于入选2017年智能制造综合标准化与新模式应用项目。

      如今,国家汽车排放法规不断升级,节能重型商用车的市场需求在不断提高,对于企业产品的要求也在不断上升,华菱汽车在此大背景下, 不断提升科技水平,在节能、高效以及可靠性方面跻身国际先进水平。市场前景广阔,但没能避免研发周期长、生产效率低、制造成本高这个发动机行业普遍存在的难题。

      为此,华菱结合公司发展规划,将智能制造创新性地融入传统发动机制造行业,通过深入实施创新驱动发展战略,依靠自主研发的智能制造技术全速加快新动能成长,期望通过对发动机产品设计、经营、生产、服务等环节全面实施智能化升级,实现企业转型升级,提高核心竞争力。依靠总体设计、信息系统、智能设计云平台、智能生产装备、智能测试平台、智能物流与仓储、智能服务平台等内容集成应用,建立整体构架,构建安全的工业网络,开发适合节能环保大功率发动机智能工厂标准化系统的解决方案,实现生产过程的优化控制,缩短产品升级周期,提高生产效率,降低运营成本、产品不良品率和单位产值能耗:生产效率提高25%,运营成本降低22.31%,产品升级周期缩短37.29%,产品不良品率降低28.34%,单位产值能耗降低18.93%。智能制造项目将会以标杆的形式推动整个锂电发动机的智能制造进程,加速国内发动机产业的全面升级。

      此次入选名单意味着华菱汽车发动机智能制造技术走在了中国前沿。而华菱汽车也正在用创新的智能制造发展模式走出一条高附加值、精工细作的中国新智造之路。

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