利勃海尔持续扩展托盘搬运系统的产品范围重新定义灵活性

      不管是小批量还是大批量自动化生产，加工中心和托盘搬运系统的组合都为最合适的解决方案。所以，利勃海尔现在进一步扩展了其在自动化系统领域的产品系列。比如说新设计的 PHS Allround 将在今年的 EMO 上举行全球首发式。

      此外，效率提高与简单易用为智能自动化方案的目标。该系统将工件的准备工作从机床成功转移到了单独的准备工位，并且还将预准备的工件存储到中间的存储装置中。进而将机床的准备工作与加工操作分开。其系统中存储的预准备工件能够均衡较短或着较长的机床运行时间，进而实现少人或着无人监控的加工班次，同时还将单位成本再次降低最多 20%。

      怎样提高机床利用率，然后减少人工投入，来降低单位成本？这个问题不但适用大批量生产，同时也适用小批量生产。“不管是小件还是大型工件，其任务却始终是相同的”，据自动化系统全球业务拓展及市场营销负责人 Martin Winterstein 强调说道。

      用于一个或着两个机床的圆形存储系统为入门级型号。该 RLS 有一个优化后的货叉，能够更加顺畅地到达加工中心的机床加工区域。通过加长的伸缩行程将机床接入自动化装置，这在之前曾因机床加工区域和驾驶室的特性而无法实现。由此扩展了应用范围，比如扩展成直接装载式垂直五轴加工中心。RLS 型号系列采用模块化设计，允许在当前项目中借助系统中的转塔将支架工位上不同的干扰圆直径与辅助存储装置组合。对客户而言，为系统装备两个准备工位很重要 – 尽管工位很拥挤。

      针对利勃海尔所有的托盘搬运系统（RLS、PHS Pro 和 PHS Allround），2017 年将有一款全新的单元控制器上市。对此优先考虑的是便捷的操作性。全新的图形引导界面将所有功能绑定在主机上，易于操作，并可根据需求进行全方位生产控制。包括资源规划、工具数据管理和 NC 数据管理。此外还配有常规 ERP 系统的接口。

      肯普滕的研发者已将这一全新的理念应用于 PHS-Pro 准备工位。通过重要准备工位的进一步规范和模块化结构的引进，可以在模块组合中形成比如电动旋转、移动或转动倾斜等功能。和之前一样，作为铣削切削的精确准备工位的实施也变得越来越重要，因此提上了议事日程。

      过程执行过程中的正面入口

      “正面入口”选项是 PHS Pro 的特点之一。加工中心强制要求提供正面入口，由于加工中心的结构原因，操作人员仅可在正面干预。设计正面入口是为了提供一块独立的安全区域，允许操作人员进入正在运行的系统。连接到托盘装卸系统的其他机床仍可在自动模式下继续同时使用。

      2015 年才推出的重量级 PHS 10000 Pro（高达 16 吨的运输负荷设计）可以提供机械工程领域和大型发动机制造领域的首批设备。两款大型的加工中心（五轴铣削中心和铣削切削复合中心）在肯普滕自家工厂合并在一个系统中。利勃海尔齿轮加工技术有限公司的所有机床床身和其他机床组件以三班倒的方式进行生产。在 Liebherr Machines Bulle（瑞士），自 2016 年起就投入运行了另一款设备。在该设备上可以加工大型柴油机缸体（V 20 以下）。

      新分级：PHS Allround

      利勃海尔齿轮加工技术有限公司专为普通用户研发了紧凑型 PHS Allround。“PHS Allround 弥补了带旋转装载系统 RLS 的入门级解决方案与可个性化配置的托盘装卸系统 PHS Pro 之间的漏洞”，Martin Winterstein 说道。

      利勃海尔托盘装卸系统 PHS Allround 将在 EMO 2017 上首次亮相。由此可以使更多用户进入使用 4 轴和 5 轴加工中心进行灵活加工的世界。全新的模块化理念，分三个重量级，适用于最高 3 吨的负荷能力，非常的灵活，可个性化配置和扩展。适合尺寸 500 x 500 mm 至 1,000 x 1,000 mm 的托盘。因此，用户可以通过合理的投资引入这一灵活的加工系统，必要时还可进一步扩展。

      PHS Allround 的研发严格遵循模块化理念。也就是说，用户能够根据需求与要求任意组合预配置的模块：存放工位能够在正面呈圆形分布，同时可以有一个或多个机床和正面入口。在Martin Winterstein 看来，继续保持灵活性也很重要。